對輥破碎機輥面上的齒形，尺寸，排列可隨物料性質而改變，亦可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。但是對輥破的輥齒卻是破碎機上的一個關鍵并且容易損壞的部件，既要求耐磨環要相對比較好的韌性，破碎機的生產效率和使用壽命直接受其的好壞影響。破碎輥齒材質的選擇的關鍵也是材質不僅要有很高的耐磨性，還同時應該兼有有相當的硬度和韌性。破碎機的工況特點也決定其齒輥的這些特點。目前常用的輥齒材料主要是高錳鋼和低合金調質剛等。

低合金調質鋼，典型的選材是30CrMnSi。Cr、Mn、Si都是生產耐磨材料事常用的合金元素。Cr的加入主要是為了形成碳化物，從而提高材料火軟化的能力、耐磨性和卒透性，Si、Mn與Fe結合固溶于其中能提高材料的強度和硬度，當然還可以進入碳化物中取代部分鐵原子形成復合碳化物。低合金調質鋼的特點是：高強度、韌性卻一般，但有較高的耐磨性，以及相當好的焊接性，適用作受磨損件和焊接件，這種剛不僅可進行調質處理，而且可做卒火及低溫回火處理。

對輥破碎機水平結構改造合理，運輸和受力操作方便，安裝噪音低，后期維護方便快捷。設備生產效率高，產量大，粒度均勻，針狀含量低，無內部裂紋，材料破碎粒度細，生產質量和效率好。對輥破碎機的自動化、靈活性和可控性，給料口大小可以根據用戶的操作要求進行調整。對輥破碎機輥皮材料采用耐磨耐壓鋼制成，質量高、損耗低、運行穩定、故障率低、使用壽命長。在用戶合理范圍內，可以更好地利用用戶更多的生產需求。

對輥破碎機裝有防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔后，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年需拆開大修，更換輥體。在粉磨系統中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量，總能耗可降低。對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。