雙齒輥式破碎機(jī)是依靠雙輪齒輥相向運(yùn)動(dòng)，不斷對(duì)進(jìn)入破碎腔的物料進(jìn)行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進(jìn)一步，從而達(dá)到良好的破碎效果。在破碎過程中，會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，從而影響雙齒輥式破碎機(jī)的工作效率，所以下面，我們就來看看關(guān)于雙齒輥式破碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因及解決方法：

1、軸承過熱：

       原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

       解決方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大：

       原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

       解決方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少：

       原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

       解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲：

       原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損。

       解決方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

       原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

       解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動(dòng)：

       原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

       解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

 

       好的雙齒輥式破碎機(jī)才能給我們帶來一定的效果和利益，所以希望以上這些大家可以謹(jǐn)記，如果對(duì)于雙齒輥式破碎機(jī)有其他需要了解的地方，可以聯(lián)系我們金聯(lián)機(jī)械，我們會(huì)給大家再做總結(jié)。